تحليل وتحسين مشاكل الجودة الشائعة في تشطيب المنسوجات

1. مشاكل الجودة الشائعة في التشطيب الناعم:

لا يمكن الوصول إلى الشعور المناسب:

يختلف النمط الناعم للتشطيب الناعم حسب متطلبات العملاء ، مثل ناعم ، ناعم ، رقيق ، ناعم ، ناعم ، جاف ، إلخ ، وفقًا للأنماط المختلفة ، اختر منعمات مختلفة. على سبيل المثال ، في الفيلم ، توجد هياكل مختلفة لفيلم المنقي ، تختلف نعومته ، وعدم استواءه ، وانزلاقه ، واصفراره ، وتأثيره على امتصاص النسيج ؛ في زيت السيليكون ، تختلف أيضًا خصائص زيت السيليكون المعدل بواسطة جينات معدلة مختلفة ، مثل زيت السيليكون الأميني وزيت السيليكون الهيدروكسيل وزيت السيليكون المعدل بالإيبوكسي وزيت السيليكون المعدل بالكربوكسيل وما إلى ذلك.

يتحول اللون إلى اللون الأصفر:

بشكل عام عن طريق هيكل معين من الفيلم وزيت السيليكون الأميني الناجم عن الاصفرار الأميني. في الفيلم ، فيلم كاتيوني ناعم ، يشعر بأنه جيد ، امتصاص سهل على القماش ، ولكن من السهل تلون اللون الأصفر ، ماء ، مثل إعادة هيكلة الفيلم الموجب إلى جوهر الزيت الناعم ، سيتم تقليل اللون الأصفر بشكل كبير ، كما يجب تحسين الماء ، مثل الفيلم المركب الموجب وزيت السيليكون المحب للماء ، أو مع مركب عامل التشطيب المحب للماء ، سوف يحسن من قابليته للماء.

فيلم الأنيون أو الفيلم غير الأيوني ليس من السهل أن يتحول إلى اللون الأصفر ، وبعض الأفلام ليس أصفر ، كما أنه لا يؤثر على مقاومة الماء

زيت السيليكون الأميني هو زيت السيليكون الأكثر استخدامًا في الوقت الحالي ، ولكن نظرًا لأن الأمينو سيتسبب في تغير اللون والاصفرار ، فكلما زادت قيمة الأمونيا ، كلما زاد الاصفرار ، يجب تغييره إلى زيت السيليكون الأميني الأصفر المنخفض أو السيليكون المعدل بالبولي إيثر. زيت ليس من السهل اصفرار.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد الخافضة للتوتر السطحي الموجبة مثل 1227 ، 1831 ، 1631 تستخدم أحيانًا في بلمرة المستحلب كمستحلبات ، والتي يمكن أن تنتج أيضًا اصفرارًا.

عند استحلاب زيت السيليكون ، فإن استخدام المستحلب ، يختلف "تأثير التجريد" ، وسوف يتسبب في ظروف مختلفة من التجريد وضوء اللون ، وقد تم تغيير اللون.

(3) نقص ماء النسيج:

عموما مشاكل هيكل الفيلم وزيت السيليكون في الفيلم بعد نقص الجين امتصاص الماء ، ومغلقة مثل هيدروكسيل ألياف السليلوز ، وكربوكسيل الصوف ، والأمينو وغيرها من مركز امتصاص الماء تسبب في انخفاض امتصاص الماء ، يجب اختيار أنيون بقدر الإمكان ، فيلم غير أيوني ونوع ماء من زيت السيليكون.

(4) البقع الداكنة:

والسبب الرئيسي هو أن القماش لم يتم تنظيفه قبل المعالجة ولونه أغمق عند الصباغة. أو الكثير من الرغوة في حمام الصباغة ، وسترة الرغوة والزهور ، وخليط الصبغ على القماش ؛ أو عامل إزالة الرغوة من الزيت العائم الناجم عن بقع الزيت الداكنة ؛ أو مادة مغطاة بالقار في صبغ ضريبة القيمة المضافة على القماش ؛ أو تصبغ في ظروف مختلفة في بقع داكنة ؛ أو الماء الكالسيوم المغنيسيوم أيون كثيرا وصبغ تركيبة في النسيج وغيرها من الأسباب. ليكون العلاج المستهدف ، مثل المعالجة المسبقة لإضافة عامل الزيت للتكرير ، وصبغ الإيدز لاستخدام رغوة منخفضة ، ولا توجد إضافات رغوية ، وعامل إزالة الرغوة لاختيار نوع الزيت غير العائم ، وإضافة عوامل مخلبية لتحسين جودة المياه ، وإضافة مشتت قابل للذوبان لمنع تراص الصبغة ، استخدم عامل التنظيف في الوقت المناسب لتنظيف الاسطوانة.

(5) البقع الضوئية:

السبب الرئيسي هو أنه قبل العلاج غير موحد ، رفضت بعض أجزاء الفقراء ماو شياو صبغها ، أو رفض صبغ المواد أو القماش أو المعالجة المسبقة بصابون الكالسيوم والمغنيسيوم والصابون وما إلى ذلك ، أو الحرير غير المتكافئ أو غير المتكافئ أو شبه منتج لتجفيفه ، أو قطعة قماش بها كبريتات الصوديوم المذابة ، ورماد الصودا ومواد صلبة أخرى ، أو مصبوغة قبل تجفيف قطرات الماء ، أو معالجة الصباغة بإضافات مثل البقع. وبالمثل ، يجب أن يكون العلاج المستهدف ، مثل تقوية المعالجة المسبقة ، واختيار العوامل المساعدة قبل المعالجة يجب ألا يشكل بسهولة صابون الكالسيوم والمغنيسيوم ، ويجب أن تكون المعالجة المسبقة موحدة وشاملة (يتعلق ذلك باختيار عامل التنظيف ، المخترق ، مشتت مخلب ، مخترق مرسرة ، إلخ) ، يجب أن تكون كبريتات الصوديوم والصودا في ضريبة القيمة المضافة ويجب أن تعزز إدارة الإنتاج.

6. البقعة القلوية:

السبب الرئيسي هو أن إزالة القلويات بعد المعالجة المسبقة (مثل التبييض ، المرسرة) ليست نظيفة أو موحدة ، مما يؤدي إلى توليد بقعة قلوية ، لذلك يجب علينا تعزيز عملية إزالة القلويات في عملية المعالجة المسبقة.

منعم البقع:

ربما تكون هناك الأسباب التالية:

A. مادة الفيلم ليست جيدة ، وهناك كتلة المنقي تلتصق بالنسيج ؛

B. بعد رغوة مادة الفيلم أكثر من اللازم ، في القماش من الاسطوانة ، القماش مع بقع رغوة المنقي ؛

C. جودة المياه ليست جيدة ، والصلابة عالية للغاية ، والشوائب في الماء ورابطة المنقي تتراكم على القماش. حتى أن بعض المصانع تستخدم هيمبيتافوسفات الصوديوم أو الشب لمعالجة المياه ، وهذه المواد والشوائب الموجودة في الماء تكون ندفية ، في حمام المعالجة الناعم بعد سطح القماش الذي يحتوي على بقع ؛

سطح القماش مع مادة الأنيون ، في معالجة ناعمة ، ومنعم الكاتيوني مجتمعة في البقع ، أو سطح القماش مع القلويات ، بحيث يتكثف المنقي ؛

تختلف بنية المنقي ، فبعضها في درجات الحرارة المرتفعة يتسبب في التصاق المنقي من الحالة المستحلب إلى الخبث بالنسيج وما إلى ذلك.

F. سقوط المنقي الأصلي الشبيه بالقطران والمواد الأخرى الموجودة في الاسطوانة وتلتصق بالقماش.

بقع زيت السيليكون:

هذا هو أصعب أنواع البقع ، والأسباب الرئيسية:

A. قيمة PH القماش لم تصل إلى الحياد ، خاصة مع القلويات ، مما أدى إلى زيت عائم لمزيل مستحلب السيليكون ؛

ب. جودة مياه حمام المعالجة رديئة جدًا ، والصلابة عالية جدًا ، وزيت السيليكون في> 150 جزء في الدقيقة من صلابة الماء من السهل تعويم الزيت ؛

ج- تشمل مشاكل جودة زيت السيليكون ضعف الاستحلاب (سوء اختيار المستحلب ، وعملية الاستحلاب السيئة ، وجزيئات الاستحلاب الكبيرة جدًا ، وما إلى ذلك) ومقاومة القص (بشكل أساسي مشاكل زيت السيليكون نفسه ، مثل جودة زيت السيليكون ، ونظام الاستحلاب ، أنواع زيت السيليكون ، عملية تصنيع زيت السيليكون ، إلخ).

يمكنك اختيار زيت السيليكون المقاوم للقص والإلكتروليت وتغييرات الأس الهيدروجيني ، لكن يجب الانتباه إلى استخدام زيت السيليكون وبيئته. يمكنك أيضًا التفكير في اختيار زيت السيليكون المحب للماء.

9. زغب ضعيف:

الزغب مع تشغيل آلة القيلولة السيئة (مثل التحكم في التوتر ، وسرعة بكرة الوبر ، وما إلى ذلك) هناك علاقة وثيقة ، للقيلولة ، والملين (المعروف باسم الشمع) ، ومعامل الاحتكاك الديناميكي والساكن هو مفتاح التحكم في النسيج ، والتحضير هو مفتاح منقي الزغب ، إذا كان المنقي ضعيف ، سيؤدي مباشرة إلى زغب رديء ، حتى يتسبب في كسر blah أو تغيير العرض.

2. مشاكل الجودة الشائعة في التشطيب بالراتنج:

مشكلة الفورمالديهايد:

نتيجة للفورمالديهايد الحر في الراتنج أو بنية n-hydroxymethyl من تحلل الراتنج للفورمالديهايد الناجم عن محتوى الفورمالديهايد خارج الحد. يجب استخدام راتنج الفورمالديهايد منخفض للغاية أو الراتنج غير الفورمالديهايد.

بالطبع ، مصدر مشكلة الفورمالديهايد واسع جدًا ، مثل عامل التثبيت Y ، M ، المنقي MS - 20 ، S - 1 ، عامل الماء AEG ، FTC ، RF اللاصق ، مثبطات اللهب THPC والمواد المضافة الأخرى أحيانًا تتسبب أيضًا في تجاوز الفورمالديهايد اساسي. في الوقت نفسه ، قد يتسبب انتقال الفورمالديهايد في الهواء أيضًا في زيادة الفورمالديهايد على القماش.

مشكلة الاصفرار أو تغير اللون:

الانتهاء من الراتنج ، بشكل عام سوف يسبب اصفرار ، وذلك للتحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني لعامل التشطيب الراتنج ، التي تحتوي على مكونات حمض ، ومكونات محفز ، إلى أقصى حد ممكن للحد من الاصفرار ، وتغير اللون.

(3) مشكلة التراجع القوي:

سوف ينتج عن التشطيب العام بالراتنج انخفاضًا قويًا ، ويمكن إضافة عامل حماية من الألياف ، مثل مستحلب شمع البولي إيثيلين المؤكسد.

معالجة المشكلة:

سيؤدي التشطيب العام بالراتنج إلى ظاهرة التصلب ، ويمكن إضافة مكونات ناعمة ، ولكن لا ينبغي أن يؤثر على جودة إنهاء الراتنج. يشعر بالتحسن ، لتحسين مشكلة انخفاض القوة أيضًا بشكل كبير. لكن الإحساس بأن راتينج السطح يتسبب في الانتظار بشدة لحدوث مشكلة بسبب سبب مثل الراتينج نفسه والتجفيف ، والرغبة في مواصلة التحسين بشكل مناسب.

3. مشاكل الجودة الأخرى:

(1) أيونات المعادن الزائدة:

أيونات المعادن ، Cu ، Cr ، Co ، Ni ، الزنك ، Hg ، As ، Pb ، Cd في منتجات التصدير مثل الاختبار ، إذا كانت مفرطة ، لها أيضًا عواقب وخيمة ، مثل الفورمالديهايد في المواد المساعدة ، هذا النوع من أيونات المعادن أقل ، ولكن بعض من المواد المضافة يمكن أن تتسبب بشكل مفرط ، مثل مستحلب مثبطات اللهب ثلاثي أكسيد الأنتيمون الذي يحتوي على كمية كبيرة من الزئبق وعامل العزل المائي Cr و PhoboTexCR (ciba) و Cerolc (sandoz) المحتوي على الكروم. عندما يتم غزل الصوف بصبغة متوسطة ، فإن الصبغة المتوسطة المستخدمة هي ثنائي كرومات البوتاسيوم أو ثنائي كرومات الصوديوم أو كرومات الصوديوم ، وسوف يتجاوز Cr6 + الحد.

مشكلة تغيير اللون:

بعد الانتهاء ، يكون تغيير اللون أكثر ، يجب الانتباه إليه عند اختيار الصبغة ، عند تدقيق الصباغة ، يجب أن يستمر التشطيب المقابل وفقًا للعملية ، سوف يصبغ في الانتهاء من الحكم للاختيار في الوظيفة المساعدة الصادرة إلى الجاذبية ، بالطبع ، كان من الأفضل اختيار عدم التسبب في تغيير اللون بعد أن يكون عامل التشطيب هو الحل المثالي ، ولكن يمكن أن يكون هذا في كثير من الأحيان قيودًا (مثل العامل المضاد للبكتيريا الذي يحتوي على النحاس نفسه له لون ، كما أن عامل العزل المائي له لون ، ويحتوي على الكروم يمكن أن يسبب تغير لون النسيج ) ، وكذلك مراعاة النسيج المصبوغ أثناء التجفيف وعلاج ضوء اللون وتغير اللون الناجم عن تسامي الصبغة وارتفاع درجة الحرارة الناتج عن عوامل مثل اللون الأصفر.

(3) زيادة الوزن APEO:

كما يتم تقييد APEO كمؤشر من قبل بعض البلدان ، والمؤشرات والمعالجة المسبقة لعامل التنظيف ، وعامل الاختراق ، وطباعة صباغة محلول الشبكة ، وعامل التسوية ، وعامل التليين عند الانتهاء من كل ما يتعلق به ، مثل المستحلب في TX ، NP المستخدمة على نطاق واسع حاليًا سلسلة من الفاعل بالسطح كمواد خام مساعدة ، يصعب منعها ، الطريقة الوحيدة هي إصرار المصنع على استخدام إضافات حماية البيئة ، ووضع حد صارم لاحتواء APEO والمواد المضافة السامة والضارة في المصنع.


الوقت ما بعد: 26 فبراير 2020