المعرفة الأساسية بالمنسوجات》

الفصل الأول المعارف الأساسية للنسيج

1 ياردة (Y) = 0.9144 م (م) 1 بوصة (1 بوصة) = 2.54 سم (سم) 1 ياردة = 36 بوصة 1 باوند (LB) = 454 جم (جم) 1 أونصة = (OZ) = 28.3 جم (جم) )

الثاني. تعريف مواصفات النسيج:

رقم ديني: يشير إلى سمك خيوط الغزل الطويلة ، أي بطول 9000 متر من الخيط ، ووزنها 1 جرام (جم) ، وعادة ما يتم تعريفها على أنها 1 دان ، ويمثلها الحرف الإنجليزي "D". على سبيل المثال ، يُعرّف خيط الغزل الذي يبلغ طوله 9000 متر ويزن 70 جرامًا بأنه 70 دان. تستخدم بشكل رئيسي لتمثيل سمك الألياف الكيماوية.

2. عدد الشرائط وكثافة السداة واللحمة: يمثل كثافة القماش ، أي عدد شرائط السداة واللحمة في البوصة المربعة ويمثلها الحرف الإنجليزي "T". انتبه إلى رقم تحليل طريقة نسج القماش ، واكتشف قانون النسيج المقابل ، من أجل قياس عدد الرقم بدقة.

3. الرقم F: كل خيوط سداة أو لحمة تتكون من عدة خيوط. يمثل الرقم F عدد الخيوط في خيوط السداة أو اللحمة ، والتي يتم تمثيلها بالحرف الإنجليزي "F". على العكس من ذلك ، كلما كانت اليد أرق ، زادت صعوبة.

4 ، سمك الغزل الأساسي: بشكل عام ، استخدام "الغزل" ، أي رطل من خيوط القطن بطول 840 ياردة ، ويطلق على هذا الغزل اسم الغزل ، مع الحرف الإنجليزي "s" ، مثل 21 الغزل هو 21 ثانية. (بعد التحويل: 21S = 250D)

5. تمثيل مواصفات النسيج:

سمك السداء / F × سمك اللحمة / F

العرض الفعال

عدد خيوط السداة + عدد خيوط اللحمة

مثل:

70 د / 36 ف * 70 د / 36 ف

× 60 "يمكن أيضًا اختصارها إلى 70D × 190T × 60

118 طن + 80 طن

3. تصنيف النسيج:

1. التصنيف حسب الطبيعة (التصنيف المشترك هو كما يلي)

يمكن تقسيم الألياف إلى ألياف طبيعية وألياف تركيبية حسب خصائصها. تشمل الألياف الطبيعية قطن الحرير والكتان والصوف وما إلى ذلك ، بينما تشمل الألياف الاصطناعية النايلون والبوليستر والأسيتات وما إلى ذلك. وفيما يلي مقدمة مفصلة للعديد من الألياف شائعة الاستخدام:

ألف النايلون ب. نايلون ج. نايلون د. نايلون نايلون ينقسم إلى "نايلون 6" و "نايلون 66". النايلون 66 ″ مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية أفضل من النايلون 6 السعر أغلى. في الظروف العادية ، مع إطلاق النار لدخان أبيض ، تنبعث رائحة نوع من نكهة الخردل. عادة ما تكون مصبوغة بصبغة حمضية.

B ، بوليستر: الإنجليزية هي "بوليستر" ، ويُعبر عنها عمومًا بالحرف "T". في ظل الظروف العادية ، مع دخان النار (ولكن انتبه أيضًا ، بعد غراء النايلون بسبب السبب ، يصبح الحرق أيضًا دخانًا أسود ، لذا انتبه للتمييز) ، يحترق بشكل أسرع ، ورائحة كريهة. عادة ما تستخدم الأصباغ المشتتة للصباغة. يجب الانتباه إلى تغير اللون وثبات التسامي.

ج. القطن د. القطن في الظروف العادية ، مع الحريق ، تكون سرعة الاحتراق أبطأ ، واللهب أصفر ، والقطن يحرق الطعم الذي نعرفه أكثر. رماد القطن الطبيعي أبيض. غالبًا ما يكون رماد الرايون أسودًا ، لكن طعمها جميعًا هو نفسه. عادة ما تكون مصبوغة بأصباغ تفاعلية أو مباشرة.

د) أنواع متشابكة مثل: بولي أميد / بوليستر متشابك (N / T) ، بولي أميد متشابك (T / N) ، بولي أميد متشابك (N / C) ، بولي أميد متشابك (C / N) ، بوليستر / قطن متشابك (T / C) ، منسوج من القطن والبوليستر (C / T) وأنواع أخرى من الألياف المتشابكة. على سبيل المثال ، "N / C" تعني "الاعوجاج نايلون ، اللحمة هي قطن" ، "C / N" تعني "الاعوجاج قطن ، اللحمة هي النايلون". وهلم جرا.

ه ، هناك أيضًا ألياف خلات ، صوف ، حرير قنب وألياف أخرى ، هناك أيضًا مزيج ، هناك ألياف إيوسل (إيوسل إنجليزي ، مع أوراق كمواد خام ألياف فسكوزي).

2. التصنيف حسب طرق النسج:

حسب طريقة النسج ، يتم تقسيمها إلى أقمشة منسوجة ، وأقمشة محبوكة ، وأقمشة غير منسوجة ، والتي يمكن تقسيمها بشكل أكبر على النحو التالي:

أ. الحياكة: توجد عادة حياكة دائرية وحياكة سداة

ب- القماش المنسوج: النسيج مصنوع من خيوط سداة ولحمة متشابكة. وفقًا للطرق المختلفة لتشابك السداة واللحمة ، يمكن تقسيمها إلى التفتا ، والتويل ، والساتين ، والدوبي ، إلخ. في نفس الوقت ، سيتم دمجها على السداة أو اللحمة لتشكيل أنماط مختلفة. باختصار ، هناك العديد من أنواع التغييرات التي يجب دراستها وإدراكها في العمل العملي.

ج- الأقمشة غير المنسوجة: وهي مصنوعة عن طريق الالتصاق المباشر وضغط الألياف دون نسجها.

3. يمكن تقسيمها إلى:

A ، FDY ، DTY ، ATY. المنتجات المنسوجة FDY هي النايلون والبوليستر وقماش أكسفورد FDY ؛ تشتمل منتجات DTY المنسوجة على خيوط زنبركية ، وفراء خوخ ، وأقمشة أكسفورد منخفضة المرونة ، إلخ. تستخدم ATY بشكل أساسي لنسج الأبراج. هناك أيضًا أنماط تم مزجها مما سبق لإنتاج تأثيرات مختلفة.

ب ، نصف ضوء ، انقراض وفلاش. يعتبر شبه الضوء منتجًا طبيعيًا ، إذا لم يكن هناك علاج خاص ، فإن الألياف تكون شبه خفيفة بشكل عام ؛ الانقراض في عملية إنتاج الألياف لإضافة منتج أكسيد التيتانيوم ، بحيث يمكن أن يكون القماش أقرب إلى تأثير الألياف الطبيعية ، وجمال أكثر راحة ؛ الوميض هو الإحساس بالضوء الذي ينعكس على الألياف أثناء إنتاج الألياف عن طريق جعل أقسامها مثلثة الشكل أو عن طريق تنعيم سطح الألياف.

4. أنواع القماش الشائعة:

1 ، التفتا: نايلون سميك التفتا ، بوليستر التفتا ، بوليستر مختلط التفتا ، الوضع العام: الخيط ناعم ، سطح القماش خفيف وناعم ، رقيق نسبيًا ، مثل: النايلون 70D × 190T ، 210T ، 230T ؛ نايلون 40D × 290T ، 300T ، 310T ؛ بوليستر 75D * 190T ، 68D * 190T ؛ بوليستر بولي أميد متشابك 40D × 50D × 290T ، إلخ. عادة ما تكون مصنوعة من خيوط FDY.

2. أكسفورد: النايلون أكسفورد ، أكسفورد البوليستر وتاسيلونج أكسفورد. بشكل عام ، يكون الغزل أكثر سمكًا مع قوة جيدة وقماش أكثر سمكًا ، مثل النايلون 210D و 420 D و 840 D (ينتمي إلى فئة FDY). بوليستر 150 د ، 300 د ، 600 د ، 1200 د (تنتمي إلى فئة DTY) ؛ بوليستر 210D ، 420D (فئة FDY) ؛ Taslon 200D × 300D ، 400D × 500D (تنتمي إلى فئة ATY) ، إلخ.

3. تاسلون: نايلون تاسلون ، بوليستر تاسلون وتاسلون أكسفورد. الوضع العام: غزل اللحمة أكثر سمكًا ، وسطح القماش خشن ، وله إحساس بالثراء وإحساس الغزل القطني. مثل: النايلون تاسلون

السيد زينغ (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T ، 184T ، 228T ، taslon 320D ، 640D ، taslon Oxford 200D * 300D ، 400D * 500D ، إلخ.

4. نسيج زنبركي (قماش حريري): بشكل عام هو خيوط بوليستر DTY بسطح قماش خشن (باستثناء 50 د) وملمس يدوي ناعم ، مثل: نسيج زنبركي بوليستر 75D * 190T ، 210T ، 240T ، 50D * 280T ، 290T ، 300T ، إلخ. .

5. Trilobal: نايلون التفتا ، بوليستر التفتا ، وميض بوليستر متشابك ، أي خيوط منسوجة كخيوط لامعة ، مثل: ni flash 70D * 190T ، 210T ، بوليستر فلاش نسيج قطني طويل ، إلخ ، مع فلاش واحد وفلاش مزدوج ( يُطلق على الالتواء أو اللحمة المنفصلة حيث يُطلق على حرير الفلاش وميض واحد ، ويطلق على الالتواء واللحمة كما يطلق على الحرير الفلاش الفلاش المزدوج).

6 ، حك (نسيج قطني طويل): حبيبات سطح القماش من أجل نسيج قطني طويل ، قماش قطني طويل بشكل عام كثافة أكبر من الالتواء واللحمة. مثل: نسيج قطني طويل من النايلون 70D * 210 * 230T ، 272T ، 290T ، بوليستر قطني طويل 75D * 75D * 230T ، 260T ، ونسيج قطني طويل مختلط.

7. النسيج: مثل نسيج الديباج / البوليستر المتشابك (N / T) ، نسج الديباج / القطن المتشابك (N / C) ، نسج البوليستر والقطن (T / C) ، إلخ. يمكن أن يكون النايلون والبوليستر FDY أو DTY أو ATY ، شبه لامع أو غير لامع أو لامع. من بينها ، ينقسم خيوط القطن إلى مشط عام ، وشبه ممشط ، وممشط ، ولا يزال يحتوي على بعض خيوط الخيزران.

8. قشر الخوخ (ستوكات): المعروف أيضا باسم ستوكات. مثل جلد الخوخ البوليستر 43022 (75D * 240T) ، 43099 (75D * 150D * 220T) ، 43377 (نسيج قطني طويل ، 75D * 150D * 230T) ، إلخ.

9. الساتان والساتان.

10. بالإضافة إلى ذلك ، هناك شبكة شعرية (Ripstop) ، وجاكار (Dobby) ، وما إلى ذلك تم تشكيلها من خلال التغييرات في أنواع القماش المذكورة أعلاه.

اختبار مواصفات النسيج:

في العمل يجب الانتباه دائمًا إلى دقة تحليل مواصفات النسيج ، فبمجرد أن يتسبب الخطأ في خسارة لا تقدر بثمن ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لدراسة تحليل مواصفات النسيج والتمييز ، والاهتمام باستيعاب الخبرة في العمل تأكد من إجراء تحليل دقيق.

1. خصائص النسيج: النايلون ، البوليستر ، القطن ، N / C ، T / C ، إلخ.

2. خصائص الغزل: FDY ، DTY ، ATY ، إلخ.

3. النمط (خصائص المظهر): نسج عادي ، نسيج قطني طويل ، تحقق ، نسج ساتان ، دوبي ، إلخ

نسج عادي: سداة مفردة ولحمة مفردة ، وسداء مزدوج ولحمة مزدوجة ، وسداء مزدوج وسداء مفرد ولحمة مزدوجة (خيوط مزدوجة اللحمة) ، إلخ.

ب. نسيج قطني طويل: 1/2 ، 1/3 ، 2/2 ، 2/3 ، إلخ.

C ، شعرية: هناك شبكة سرية ، شعرية عائمة (خطان عائمان ، ثلاثة خطوط تطفو) ، وانتبه أيضًا إلى حجم الشبكة وعدد خطوط الطول والخط في الشبكة ونسيج النقطة العائمة لخط الشبكة العائم .

D. بالنسبة للساتان ، كم عدد اللحمة (أو اللحمة) التي تطفو عليها السداة (أو اللحمة) وكم اللحمة (أو اللحمة) التي تغرق عليها السداة (أو اللحمة)؟

E ، متنوعة دوبي ، مزيد من الاهتمام بتحليل قانون النسيج.

F. انتبه إلى الأنماط والميزات الأخرى.

عدد Denny أو عدد الخيوط: الاعوجاج واللحمة وعدد F المقابل.

5 ، كثافة الاعوجاج واللحمة: تأكد من فهم قانون نسج القماش ، وعدد العدد والحساب ليكون دقيقًا.

6. شبه ضوء ، انقراض أو وميض.

7. عرض القماش (انتبه للعرض داخل أو خارج الثقب ، وانتبه أيضًا إلى العرض الفعال للمنتج النهائي بعد وضع الغراء أو أي معالجة أخرى).

السادس. توزيع البذور التقليدية (الملحق)

الفصل الثاني المعارف الأساسية في صباغة الأقمشة وصقلها

I. عملية المعالجة الأساسية

فحص الأجنة وصباغة وتجفيف قماش الأجنة المخيط ، والتشطيب والمعالجة بعد الفحص (بما في ذلك التشكيل ، اللصق ، الصقل ، النقش ، الختم ، الالتصاق PVC ، جلد PU ، التركيب ، التدفق ، إلخ.)

الثاني. مقدمة لكل عملية وتركيز تحكم:

1. فحص الأجنة وقماش الأجنة المخيط:

أ أي أن قطعة قماش واحدة تُخيط في لفافة كبيرة أو صندوق سيارات ، يُسمى أسطوانة A ، ويختلف عدد الأسطوانة A وفقًا لمعالجة النسيج.

فحص الأجنة هو بشكل أساسي للتحكم في جودة قماش الجنين لمعرفة ما إذا كان هناك أي شذوذ مثل الرسم ، ملف اللحمة ، الطية الميتة ، البقعة الصفراء ، بقعة العفن ، إلخ. في الوقت نفسه ، يجب الانتباه للتحقق مما إذا كان النسيج يتوافق مع المتطلبات. في ظل الظروف العادية ، يلزم إدخال رقم الدُفعة.

2. التصميم:

ج: من أجل الحفاظ على الخيط من الزغب أثناء النسج ، يتم نشا الخيط ، لذلك يجب إزالته قبل الصباغة للتلوين.

ب. إذا لم تكن عملية إزالة الشعر نظيفة ، فستكون هناك بقع ملونة وبقع لبّية وعيوب أخرى بعد الصباغة.

ج- بشكل عام ، بعد إزالة الملابس ، يجب غسل القماش وتنظيفه ، وإلا فإن النسيج الذي يحتوي على قيمة PH عالية سوف يتلطخ بشكل سيئ وسيحدث تشوهات أخرى.

هناك طريقتان للتصميم بشكل عام: إزالة التصبغ داخل الأسطوانة وتقشير السيارة الطويلة. بشكل عام ، الأول له تأثير أفضل ، لكن كفاءة أقل.

3. الصباغة:

(1) صباغة الألياف الكيماوية:

أ. درجة الحرارة العادية: بشكل عام أقل من 100 درجة مئوية ، وتستخدم بشكل أساسي في صباغة قماش التفتا النايلون شبه النهائي ، النايلون أكسفورد ، نسيج قطني طويل من النايلون ، إلخ. هذه الطريقة سهلة لإنتاج انحراف لوني للرأس والذيل ، الانحراف اللوني الأيسر والأوسط واليمين ، وتجعد و تشوهات أخرى.

ب. صباغة لفة درجة الحرارة العالية: درجة الحرارة بشكل عام حوالي 130 ، تستخدم بشكل رئيسي لصباغة قماش التفتا البوليستر ، N66 ، قماش نايلون ، بوليستر أكسفورد (خيوط) ، إلخ. هذه الطريقة سهلة لإنتاج اختلاف لون الرأس والذيل ، اليسار ، اختلاف اللون الأوسط والصحيح ، التجعد ، نقطة اللون وغيرها من التشوهات.

صباغة الفائض: درجة الحرارة حوالي 100 إلى 130 ℃ ، تستخدم بشكل رئيسي لصباغة منتجات البوليستر مثل المنسوجات الربيعية ، مخمل جلد الخوخ ، البوليستر أكسفورد ، تولون ، نسيج البولي بوليستر المتشابك ، إلخ. يمكن أيضًا صبغ أقمشة البوليستر عن طريق الفائض. وفي الوقت نفسه ، يتم استخدام النايلون والمنتجات الأخرى ذات التجاعيد بهذه الطريقة أيضًا. هذه الطريقة سهلة لإنتاج أزهار ملونة ، وعلامات أقدام الدجاج ، مصبوغة بشكل مستقيم ومطوية. صباغة محور الاعوجاج: مناسبة لجميع أنواع القماش ، ولكن يجب استخدامها بشكل معقول وفقًا لمتطلبات الجودة. يمكن التحكم في درجة حرارة الصباغة من 100 درجة مئوية إلى أكثر من 130 درجة مئوية ، مما يسهل إنتاج مثل هذه الحالات الشاذة مثل الحواف الضحلة والطبقات التفاضلية.

(2) طرق صباغة الأقمشة الأخرى:

أ. صباغة القطن: بشكل عام صباغة السيارات الطويلة (كمية كبيرة مطلوبة) ، صباغة الدرفلة (كمية كبيرة أو كمية صغيرة مسموح بها) ، صباغة الفائض (مسموح بكميات متوسطة أو صغيرة). تتوفر الأصباغ التفاعلية (ذات الثبات الجيد) والأصباغ المباشرة (مع ثبات ضعيف) والأصباغ المختزلة (بأفضل ثبات).

صباغة B ، N / C ، C / N: تم اعتماد الصباغة الفائضة بشكل عام. يتم صبغ القطن أولاً ثم يتم صبغ النايلون. تستخدم الأصباغ التفاعلية لصبغ القطن والأصباغ الحمضية (مع ثبات أفضل) تستخدم لصبغ النايلون. استخدم أيضًا الصبغة المباشرة للصباغة (ثبات ضعيف).

صباغة C ، T / C ، C / T: يتم اعتماد الصباغة الفائضة بشكل عام ، ويتم صبغ البوليستر أولاً ثم يتم صبغ القطن ، ويتم صبغ البوليستر بصبغة متفرقة ، ويتم صبغ القطن بصبغة تفاعلية (ثبات جيد). هناك أيضًا صباغة طويلة وصباغة للسيارات باستخدام الصبغات المباشرة (ضعف الثبات).

(3) تصنيف الصبغة:

أ ، الأصباغ الحمضية: تستخدم لصبغ أقمشة النايلون ، بشكل عام للون الصلب لتحسين ثبات اللون ، ولكن أيضًا للانتباه إلى اختيار تركيبات الصبغة واستخدام عملية صباغة معقولة. يتم اختيار عامل التثبيت بشكل غير صحيح أو أن الجرعة العالية جدًا يمكن أن تسبب إحساسًا صعبًا.

ب- الأصباغ المشتتة: تستخدم لصباغة أقمشة البوليستر. بشكل عام ، يجب استخدام غسيل ضريبة القيمة المضافة لتحسين ثبات اللون. الأصباغ المشتتة تولي اهتماما خاصا لنقل وثبات التسامي.

ج ، الأصباغ التفاعلية والأصباغ المباشرة: تنتمي إلى الأصباغ ذات درجة الحرارة المنخفضة.

4. التجفيف :( تنقسم عمومًا إلى تجفيف بالأسطوانة والتجفيف بدون اتصال)

أ ، لا يوجد تجفيف ملامس ، لا يوجد مجفف تلامس وآلة صب ، لا يوجد اتصال بين القماش والسخان ، معتمدين على رذاذ الهواء الساخن على القماش لتحقيق الغرض من التجفيف. تستخدم بشكل أساسي لتجفيف المنتجات المصبوغة الفائضة للحفاظ على النسيج رقيقًا وشعورًا غنيًا. التكلفة أعلى من تجفيف الأسطوانة. ب. تجفيف الأسطوانة: القماش على اتصال مباشر بالأسطوانة ، ويتم تحقيق الغرض من تجفيف القماش عن طريق تسخين الحلة. تستخدم بشكل رئيسي في صباغة اللفائف ومنتجات صبغ العارضة الملتفة (مثل حرير النايلون والبوليستر والنايلون أكسفورد وخيوط البوليستر أكسفورد ، إلخ) ، يمكن أيضًا أن يكون برج الطبقة الطويلة من الحرير أولًا في تجفيف الأسطوانة (ولكن يمكن أن يكون الأول فقط تجفيف ستة ، سبعة جافة حتى لا تتسبب في صعوبة كبيرة في اليد) ، ثم انتقل إلى الجهاز للقيام بمعالجة المياه لتحسين الماء. تكلفة تجفيف أقل.

5. التفتيش الوسيط:

أ.يجب أن يختبر الفحص المركزي ثبات ألوان القماش المختلفة والاهتمام بجودة سطح القماش ، مثل التجعد ، اختلاف اللون (اختلاف اللون ، اختلاف الأسطوانة ، اختلاف المشكلة) ، نمط اللون ، بقعة اللون ، الأوساخ ، الشحوم ، رسم الغزل ، ملف اللحمة ، شريط الالتواء ، إلخ. ب. التحكم في المنتجات المعيبة من دخول القسم السفلي لمنع زيادة التكاليف. بعد الانتهاء من النسيج ومعالجته ، لا يمكن إصلاح بعض المنتجات غير الطبيعية أو يصعب إصلاحها. يجب إعادة ترتيب القماش وخياطته قبل دخول القسم الأخير.

6. الانتهاء من التصميم:

بعد الانتهاء ، تصبح الخصائص الفيزيائية والكيميائية للنسيج مستقرة نسبيًا. على سبيل المثال ، ليس من السهل تغيير الانكماش والعرض والتواء وكثافة اللحمة. في الوقت نفسه ، في وضع اللمسات الأخيرة على التصميم ، لا يزال بإمكان هذا القسم القيام ببعض العمليات الوظيفية ، مثل الماء المتطاير (مقاوم للماء) ، والنعومة ، والراتنج ، ومثبطات اللهب ، ومضاد للكهرباء الساكنة ، وماء فائق (معالجة تفلون) ، وامتصاص الرطوبة لتفريغ العرق محاربة البكتيريا لمنع الرائحة للانتظار لحظة. ب. نظرًا لارتفاع درجة حرارة الإعداد ، يجب الانتباه إلى تغيرات اللون قبل الإعداد وبعده ، خاصة بعض الألوان الحساسة ، مثل الرمادي والأخضر العسكري والكاكي الفاتح وما إلى ذلك. يلزم عمومًا محاذاة المنتجات مع اللون النهائي . يمكن للتشكيل أن يتحكم في العرض وكثافة الالتواء واللحمة والانكماش وما إلى ذلك ، وخاصة التحكم في الانكماش ، والذي يؤثر بشكل مباشر على تكلفة المعالجة ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص. (متطلبات انكماش الطلب لشركتنا هي عمومًا انكماش الغسيل بنسبة 3 ٪ ، وانكماش الغسيل بدقة بنسبة 2 ٪). العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير التشكيل هي درجة الحرارة والسرعة والإفراط في التغذية. د- مقدمة إلى عدة أنواع من المعالجة:

(1) رش الماء لوضع اللمسات الأخيرة على تصميم النسيج له وظيفة مقاومة للماء والغبار ؛

اللمسات الأخيرة الناعمة للتصميم تجعل النسيج يشعر بالنعومة والنعومة ، لكن انتبه إلى ما إذا كان النسيج سينزلق. يمكن عمل رذاذ الماء والمجموعة الناعمة في نفس الوقت ، مما يجعل القماش مقاومًا للماء وناعمًا ، لكن المنقي سيؤثر على رذاذ الماء.

(3) الراتنج النهائي للتصميم يستخدم بشكل رئيسي في نسيج الغزل الصلب ويجعله يشعر بالصلابة ، وبعض الراتينج يحتوي على الفورمالديهايد ، يجب الانتباه إلى الاختيار ؛ يمكن عمل رذاذ الماء ومجموعة الراتينج في نفس الوقت ، وعامل رش الراتينج له تأثير معزز.

مثبطات اللهب التي تنهي تصميم وظيفة مثبطات اللهب للنسيج لها دور مساعد ، ويمكن أيضًا عمل مثبطات اللهب في نفس الوقت لإنهاء تصميم الماء ، ولكن مع إيلاء اهتمام خاص لاختيار عامل الماء ، وإلا فإن التأثير مثبطات اللهب كبيرة جدًا.

وضع اللمسات الأخيرة للتصميم المضاد للكهرباء الساكنة يجعل النسيج له وظيفة مضادة للكهرباء الساكنة ، ويمكنه إنهاء التصميم باستخدام رذاذ الماء في نفس الوقت ، ولكن يكون له تأثير على رش الماء.

6 - امتصاص الرطوبة والعرق ينهي التصميم بحيث يمكن للنسيج أن يمتص العرق بسرعة ، وارتداء الملابس الرياضية لديه شعور أكبر بالراحة. لا يمكنك فعل ذلك بالماء.

تتم معالجة مزيل العرق المضاد للبكتيريا بشكل أساسي للسماح للأقمشة بوظيفة مضادة للبكتيريا ، وتستخدم بشكل أساسي في المرافق الطبية.

مجموعة ماء الانسكاب الزائد اليوم (تسمى أيضًا معالجة التفلون): من المياه المتساقطة العادية مع أفضل تأثير مقاوم للماء والغبار ، ولكن أيضًا مع وظيفة منع الزيت. بشكل عام ، سيطلب الضيف علامة Dupont.

7. الصقل واللصق:

أ ، تأثير المعايرة لضبط ملمس ناعم يجعل سطح تهدئة النسيج أكثر استواءً ، وتضييق الفجوة بين ألياف النسيج لمنع التأثير أو جعل الغراء يمكن أن يحقق ضغط ماء أعلى ، مما يجعل سطح الغراء أكثر سلاسة وسطح الضغط الجميل له مشرق تأثير. العناصر الثلاثة للتقويم هي درجة الحرارة والسرعة والضغط. يغير الصقل لون القماش. يمكن للغراء أن يجعل القماش مقاومًا للماء ، ومقاومًا للنسيج ، ومقاوم للرياح ووظائف أخرى ، بالإضافة إلى خيوط صلبة على القماش ، ويزيد من المظهر والمظهر ، ويزيد من سماكة الإحساس ، مما يجعل القماش أكثر قيمة للاستخدام. الاكريليك (المعروف أيضًا باسم AC ، PA) ، مادة لاصقة PU ، مادة لاصقة قابلة للتنفس ونفاذية ، والتي يمكن معالجتها إلى مادة لاصقة شفافة ، مادة لاصقة بيضاء ، لاصقة فضية ، مادة لاصقة ملونة ، لاصق لؤلؤي ، لاصق uri وما إلى ذلك. يمكن أيضًا إضافة المواد الخام المقابلة في الغراء بحيث يكون لها تأثيرات مضادة للأشعة فوق البنفسجية ومثبطات اللهب ومضادة للإصفرار وتأثيرات أخرى.

انتبه للتحكم في ضغط الماء ، الشعور (السماكة ، اللينة والصلبة) ، توحيد الغراء ، قوة التقشير ، مقاومة الماء (البياض) ، البياض ، إلخ. انتبه أيضًا إلى سطح الجسيمات الغروية ، والآثار ، سواء كانت جافة. يجب الانتباه إلى تأثير السطح اللاصق على شريط إيقاف الماء (شريط PVC / شريط PU).

8 ، الترابط PVC: انتبه إلى سمك الترابط ، والشعور ، وقوة قشر الترابط ، وجودة السطح اللاصق.

9. معالجة أخرى: PU الجاف (ورق فراق) ، مركب ، جلد PU ، إلخ.

10. الغسيل: بعض القماش القطني ، N / C ، T / C يجب غسلها. يمكن تقسيم غسل الماء إلى غسيل عادي بالماء ، وغسيل بالماء العذب وغسيل ماء إنزيمي (إزالة الشعر على سطح القماش القطني).

11. الفحص النهائي: تحقق من جودة المنتجات النهائية ، وصنفها ، وقم بتعبئتها وترتيبها للشحن ، وعمومًا قم بعمل سجلات الفحص وجدول المطابقة. أي مشاكل يجب أن تكون ردود الفعل في الوقت المناسب إلى البائع من أجل التواصل مع العميل.

الفصل الثالث التركيز على جودة النسيج

1 ، العرض: يشير عمومًا إلى العرض الفعال ، أي عرض الثقب ، أو بعد العرض الفعال للغراء.

2 ، كثافة الاعوجاج واللحمة: المتطلبات الصارمة يجب الانتباه إلى قياس كثافة اللحمة والسداء.

3 ، ثني اللحمة: يجب ألا تزيد متطلبات ثني لحمة قماش الشبكة العامة عن 3٪ ، ويجب ألا يزيد ثني اللحمة القماشية العادية عن 5٪.

4. معدل الانكماش: معدل انكماش المنتجات النهائية في اتجاهات الطول والمنطقة بعد الغسيل.

5. درجة رش الماء: تقاس ISO بالدرجات (اختلاف 50 درجة ~ 100 درجة جيدة) أو بمستوى AATCC (1 فرق المستوى ~ 5 درجات جيد). مستوى AATCC 3 يعادل مستوى ISO 80 درجة.

6 ، ثبات اللون: هذا مؤشر مهم للغاية ، فهو يحتوي على ثبات الغسيل (مع ثبات اللون ، وثبات اللون) ، وثبات مقاومة الماء (يتلاشى ، ملطخًا بالألوان) ، وثبات اللون للشمس (الباهت) وثبات الاحتكاك (الحصول على تتلاشى ، ملطخة بالألوان) ، الثبات للعرق (يصبح باهتًا ، ملطخًا باللون) ، ثبات التسامي ، صباغة الوسادة ، إلخ ، كما تم قياسه بواسطة فرق المستوى (1 ~ 5).

7. القوة: قوة الشد وقوة التمزق وقوة التمزق (كجم / سم 2).

8. مقاومة ضغط الماء: قوة مقاومة ضغط الماء (درجة مقاومة الماء) ، مثل 2000mm / H2O (عمود الماء مم) ، كلما زادت القيمة ، كان أداء مقاومة الماء أفضل.

9. نفاذية الرطوبة: الوحدة جرام / م 2 * يوم ، مما يشير إلى جودة المياه التي تمر عبر 1 متر مربع من القماش خلال 24 ساعة عند درجة حرارة ورطوبة معينة.

10. انسكاب الزيت: مؤشر اختبار لنسيج معالجة التفلون ، مقسم إلى 5 درجات (فرق درجة واحد ~ 5 درجات جيد).

11 ، بالإضافة إلى أداء مثبطات اللهب ، ومكافحة ساكنة ، والأشعة فوق البنفسجية وخصائص أخرى للاختبار ، وهذه تحتاج إلى منظمة مهنية لديها وسيلة للاختبار ، وهنا ليست مفصلة.


الوقت ما بعد: 26 فبراير 2020